混合制粒機的使用與清洗小知識

　　混合制粒機使用前的準備☁•：
　　1│╃╃··、查驗清場是否合格◕•✘▩，人流│╃╃··、物流通道要暢通無阻◕•✘▩，現場雜物清理乾淨•╃•。
　　2│╃╃··、檢視│╃╃··、準備本崗位所需的工器具是否齊全•╃•。3核對原輔料名稱│╃╃··、規格│╃╃··、合格證•╃•。
　　4│╃╃··、開啟壓縮空氣之三通球閥並旋轉至通氣位置◕•✘▩，調節閥門開啟度◕•✘▩，使氣壓為0.5MPa•╃•。
　　5│╃╃··、接通總電源並觀察電器操作屏◕•✘▩，當訊號指示燈亮時◕•✘▩，方可開啟物料鍋蓋•╃•。
　　6│╃╃··、檢查攪拌漿切碎刀中心部的進氣氣流◕•✘▩，根據實際情況可調節氣流操作板上的流量計•╃•。用手轉動攪拌漿及切碎刀◕•✘▩，轉動應無異常情況◕•✘▩，然後關閉物料鍋蓋和出料蓋•╃•。
　　7│╃╃··、開啟觀察蓋◕•✘▩，點動兩個電機◕•✘▩，觀察攪拌漿和切碎刀的旋轉方向◕•✘▩，應為逆時針旋轉（面向零件）•╃•。否則通知電工重新連線電源線•╃•。
　　8│╃╃··、操作出料和停止按鈕◕•✘▩，檢查出料活塞的進退應靈活◕•✘▩，運動速度應適中•╃•。否則可調節氣缸下面的接頭或單向節流閥•╃•。zui後關閉出料活塞•╃•。
　　9│╃╃··、先開啟總水閥◕•✘▩，然後把三通球閥旋到通水位置◕•✘▩，通水至切碎軸承的上沿•╃•。開啟物料鍋蓋◕•✘▩，觀察攪拌漿和切碎刀中心部水位◕•✘▩，檢查各密封處應無滲漏現象•╃•。
　　10│╃╃··、把三通球閥轉到通氣位置•╃•。關閉物料鍋蓋•╃•。開啟攪拌和切碎電機◕•✘▩，透過觀察口檢視空載執行情況及密封情況•╃•。11控制出料活塞◕•✘▩，放淨存水◕•✘▩，並擦乾料鍋•╃•。
　　12│╃╃··、檢查運轉部分◕•✘▩，開啟度應運轉自如•╃•。安全聯銷裝置各程式應正確無誤•╃•。
　　13│╃╃··、物料鍋蓋設有聯鎖和延時裝置•╃•。只有在電源接通電機停止◕•✘▩，且門訊號燈亮時◕•✘▩，才可能開啟物料鍋蓋•╃•。如果在開蓋延時時間內◕•✘▩，沒有開蓋◕•✘▩，則蓋重新被鎖住◕•✘▩，門訊號燈關閉•╃•。此時不可強行開啟物料鍋蓋◕•✘▩，按一下急停按鈕並恢復◕•✘▩，門訊號燈亮◕•✘▩，方可開啟物料鍋蓋•╃•。
　　混合制粒機的生產操作
　　1│╃╃··、接通氣源│╃╃··、水源│╃╃··、電源•╃•。把氣│╃╃··、水轉換閥旋轉到通氣的位置•╃•。檢查氣的壓力（P氣≥0.5MPa）•╃•。
　　2│╃╃··、觀察訊號燈亮◕•✘▩，開啟物料鍋蓋•╃•。
　　3│╃╃··、按產品工藝規程的配料比例和加料次序◕•✘▩，將所要加工的藥粉倒入鍋內◕•✘▩，然後關閉物料鍋蓋•╃•。
　　4│╃╃··、按產品工藝規程要求調整時間繼電器◕•✘▩，開啟攪拌和切碎電機◕•✘▩，幹混1分鐘◕•✘▩，再按“工藝規程”要求加入粘合劑◕•✘▩，快速制粒2分鐘◕•✘▩，關閉電機•╃•。
　　5│╃╃··、將料槽或料盤放在出料口◕•✘▩，打開出料活塞◕•✘▩，啟動攪拌漿◕•✘▩，把顆粒分次排出•╃•。用排刷刷淨◕•✘▩，關閉出料活塞•╃•。
　　6│╃╃··、制粒結束後◕•✘▩，按清洗規程認真清洗裝置•╃•。
　　混合制粒機的日常維護與保養
　　該機延長時間從zui後一個電機關閉開始計算10秒•╃•。因此使用該機前應檢查延長時間◕•✘▩，只能由專業人員進行聯鎖調節◕•✘▩，並不得任意改變聯鎖時間•╃•。
　　物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條◕•✘▩，不能隨便取掉防護條•╃•。3更換產品或批號時◕•✘▩，對密封進行清洗（在物料鍋清洗完畢後）•╃•。
　　清洗密封步驟如下☁•：
　　1│╃╃··、旋下中心體•╃•。（向左旋）
　　2│╃╃··、拆掉墊◕•✘▩，用取漿器取下攪拌漿•╃•。
　　3│╃╃··、鬆開並退下螺釘後◕•✘▩，再退下密封元件•╃•。進行清洗◕•✘▩，並檢查元件◕•✘▩，應完好無損◕•✘▩，否則更換•╃•。
　　4│╃╃··、用刷子和水將密封腔沖洗乾淨•╃•。
　　5│╃╃··、在密封件乾燥後或新換密封后◕•✘▩，在軸密封環上的凸緣處塗上與產品相符的潤滑劑•╃•。
　　6│╃╃··、按上述相反順序組裝•╃•。